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随着近年来我国钢铁行业的迅猛发展,钢铁企业对铁矿石需求量大幅增加,导致铁矿石资源的价格不断上涨,而钢铁企业竞争压力大,生铁价格不断降低。以钒钛磁铁矿为原料的攀西地区的钢铁公司也面临着相同的问题,为了降低炼铁生产成本,开始加大本地矿产的利用。白马矿是攀西地区较廉价的矿种,但由于白马精矿MgO含量比攀精矿高,造成炉渣MgO含量偏高,可能使炉渣的流动性和稳定性发生较大变化,高炉操作难度增大。因此关于高MgO型高钛高炉渣流动性的研究具有重要的意义。本研究以攀西某现场高炉渣为原料,研究了二元碱度(R2)、w(Mgo)、w(TiO2)、W(Al2O3)对高钛高炉渣黏度和熔化性温度的影响,分析了MgO对物相组成的影响以及不同温度下钛渣的矿物组成特点,建立了高MgO型高钛高炉渣的统计黏度模型,主要结论如下：(1)当W(TiO2)=20%时,固定渣中W(Al2O3)=14%,在较高W(MgO)时,R2越大对炉渣低温黏度的影响越大；随着W(MgO)的增加低温黏度增加；随着W(MgO)和飓的增加,熔化性温度均增大,且MgO对熔化性温度的影响比R2要大；当W(Al2O3)由12%变化到16%时,熔化性温度呈升高趋势。(2)当W(TiO2)在22%～24%、R2:1.0～1.1、w(MgO):10%～12%、w(Al2O3))=14%变化时,各成分对黏度及熔化性温度的影响相对较小；与W(TiO2)=20%炉渣的高温黏度相比,增加Ti02可以降低炉渣的黏度；熔化性温度与W(CaO+MgO+Tio2)/(SiO2+Al2O3)呈正线性相关。(3)本研究中,高MgO型高钛高炉渣的初晶区均位于巴依石区域内；高温下,随着W(MgO)的增加,炉渣物相变化不大,主要由巴依石、钙钛矿组成,同时还含有少量的尖晶石、石英及玻璃相；随着温度的下降,主晶相由巴依石变为钙钛矿。(4)采用回归分析法,尝试建立了描述高MgO型高钛高炉渣的黏度模型,模型模拟值与实测值吻合较好,较好地描述了该高炉炉渣黏度的变化规律。(5)对实际生产来说,若增加白马矿的使用配比,炉渣二元碱度应控制在较低范围内,如1.0～1.1；若降低渣中AlO3含量,可以使原料接受的MgO含量进一步扩大；生产中应严格控制Ti02的过还原和铁水温度,目前原料条件下,w(TiO2)不宜超过24%。