高硅铝合金是常见的铸造铝合金,因其具有低的热膨胀系数,较高的耐磨性和抗咬合性,广泛用于汽车,航天和电子工业中。常规制备铝硅合金的方法为铸造,制品中初生硅尺寸较大且形状多为长条状或块状,严重影响了合金的韧性及加工性能,进而限制了其使用范围。本文提出采用喷射沉积连续挤压法制备高硅铝合金。喷射沉积连续挤压是就近提出的一种高合金材料连续制备新技术,兼有喷射沉积和连续挤压两种技术的优点。文中主要探讨了喷射沉积技术与连续挤压技术的匹配问题。通过改进、设计流型控制器来控制沉积坯形状及质量,以完成喷射沉积装置与连续挤压机的匹配。具体研究结论有如下几点：(1)在V型挡板式流型控制器-双辊式流型控制器-大四辊式流型控制器-小四辊式流型控制器、轴盘式流型控制器基础上,制作了与连续挤压机匹配的双旋转盘式流型控制器。(2)试验结果表明：采用双旋转盘流型控制器可获得宽度为10-12mmm的喷射沉积坯,且沉积坯质量较好(致密度高,收得率高)。(3)探究了喷射沉积连续挤压过程中,喷射沉积的基本参数。对比沉积坯形貌及微观组织得出比较合适的喷射沉积参数：采用Ⅲ号喷嘴,气压为0.3MPa,过热度为180℃-200℃,双盘转速≥1000r/min,喷射距离为294mm,双盘夹角≤10°。(4)采用双盘流型控制器制得Al-20Si杆料,杆料微观组织初生硅平均直径为3.4μm,球度为1.2,弥散因子为2.3μm,抗拉强度204MPa,延伸率为10%。