由于车削及铸造的方法加工的细长杆件常常满足不了现代工业对细长杆高质量及高强度的要求。细长杆质量要求引起了工业界的高度重视。BP-440EL型多工位细长杆冷成形自动锻压机的研制是国内外市场的一种急需,机床中的传动系统和推出机构设计涉及到产品研制经济成本和工作性能,因此,对传动系统进行了动力学仿真优化设计和对推出机构的有限元分析具有十分重要理论研究意义和工程应用价值。本文根据设计的具体要求,通过对传动系统的主要机构进行了运动和受力分析,找出影响传动系统动力学的主要因素,并采用ADAMS仿真软件对传动系统核心部件进行了静力学仿真优化设计,确定了机床的主要受力方向和位置;在满足设计要求和经济设计理念下得到传动系统的最佳方案。针对推出机构的核心部件推杆和压杆,从强度角度利用ANSYS对其进行了稳定性研究,根据不同位置的应力分布和屈服状态得出了机构的优化设计方案。并根据压杆的具体工作环境,对压杆进行热-应力耦合场有限元分析,以验证在热应力下是否发生变形。通过实践研制与仿真结果比较,证明所建模型能够很好的反映实际工况。本文为BP-440EL型多工位细长杆冷成形自动锻压机的研制,提供一种更合理、更可靠、更高效的方法和途径。