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享有“第二森林”美誉的芦苇在我国的资源尤为丰盛，但其利用率极其低下。所以本课题将以芦苇叶作为原料进行较为全面、科学的研究与开发。芦苇叶纤维是一种天然高分子纤维，其中含有纤维素、半纤维素、木质素、灰分以及蜡质等多种共生物。由于芦苇纤维长度短，不适于直接纺纱，而被应用于纺织工业，所以为了实现在纺织工业中的应用，我们可以利用它生产再生纤维。为达到良好的成膜性即纺丝性，必须提高其纤维素含量，尽量降低木质素含量并去除其余的杂质。本论文通过采用高温高压联合碱-双氧水法，利用正交试验以及二次回归方程分析得出芦苇叶脱胶的最优工艺。用高纤维素含量的芦苇叶纤维素分别在离子液体、NMMO、无水磷酸以及硫脲四种溶解体系中溶解并得到再生纤维素膜，通过分析再生纤维素膜的各种特性来讨论其形成再生纤维可纺性。最后尝试用静电纺来作初步纺丝。其主要结论如下：通过高温高压联合碱-双氧水法可有效去除其余杂质并得到了关于芦苇叶脱胶的最优工艺：硅酸钠2%、多聚磷酸钠2%、硫化钠2%、蒽醌1%、氢氧化钠22g/L、保温温度100℃、保温时间90min，转数25转/min。在最佳工艺条件下处理得到高含量的芦苇纤维素，最优工艺得到纤维素纤维含量高达92.8%左右，果胶、半纤维素含量2.6%左右，木质素含量4.6%左右。通过芦苇叶纤维素在各种溶解体系中的溶解实验表明：纤维在无水磷酸体系中的最优溶解条件为：P2O5含量74%、溶解温度0℃、溶解时间30min、固含量8%，得出再生纤维素膜表面粗糙，脆性强、拉力低（3.476N）。在硫脲体系中的最佳溶解条件为：氢氧化钠、尿素、硫脲、水含量的比为：7%、9%、9%、75%，溶解温度-10℃、溶解时间30min、固含量8%，得出的再生纤维素膜表面出现无规则纹理，强力也较低（4.898N）。纤维素在NMMO溶解体系中的最佳溶解条件为：溶解温度90℃、溶解时间8h、固含量8%，得出再生纤维素膜表面平整光滑且强力明显加强（10.273N）。最后，使纤维素在离子液体溶解体系中溶解，通过单因素分析得出最优工艺为：溶解温度100℃、溶解时间8h、固含量8%，制出的再生纤维素膜表面光滑平整，润湿性良好，强度、拉力（14.220N）高于其他几种，以及它较其他溶剂更为绿色环保，所以为本课题理想的最佳溶剂。为使纤维在溶解过程中尽量保证不被氧化所以必须要缩短离子液体溶解纤维素的溶解时间。本论文采用无污染无添加任何化学试剂的超声波来做预处理，通过超声波对纤维素处理时间做单因素分析得到超声波预处理的最佳工艺条件为：处理时间20min、频率：15kHZ。最后通过SEM、XRD等检测手段表明：超声波预处理可有效减弱纤维表面原纤化现象，使其表面光滑而更易于与离子液体接触从而降低溶解时间且可有效提高其结晶度，能显著缩短溶解时间，使原本的溶解时间降低至一半左右。最后，尝试用静电纺对其溶解液进行纺丝。纺丝条件为：加入2.5%DMSO对其溶液进行稀释，极板间距：15cm、极板电压：20kv、凝固浴为无水乙醇。得出结果由SEM进行表征，结果显示其纺丝与直径分布不均匀，证明其纺丝效果还有待提高。