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苯并噁嗪（BOZ）是一种新型的热固性树脂，能在加热、加压、催化剂的条件下发生开环聚合生成网状结构的聚合物。环氧树脂（EP），具有优异的性能，如良好的粘接性、电器绝缘性，韧性等。所以，将二者进行改性，共取其优点，具有很大的研究价值。
本文在分别合成双酚A型苯并噁嗪、线性环氧树脂的基础上，并首次采用分散混合共聚法，将两者进行共混改性制备共混体系，最后将其应用于涂敷砂的制备，并考察其性能。主要的研究内容如下：
1、苯并噁嗪的合成：以双酚A、甲醛、苯胺为原料，甲苯为溶剂，采用分步投料的方法合成了双酚A型苯并噁嗪；最佳工艺条件：（1）反应温度95℃、（2）反应时间5h，其收率为92.3%，固化后Td5%（质量损失5%时的温度）为299℃；
2、环氧树脂的合成：以苯酚、甲醛为原料，二水合草酸为催化剂，在92℃的条件下合成线型酚醛树脂，然后通过加入环氧氯丙烷进行改性得到环氧树脂；最佳工艺条件：（1）反应温度82℃、（2）反应时间5.5h、（3）氢氧化钠质量浓度46%，最终其环氧值达到了0.464，采用DSC法测试其Td5%为313℃；
3、苯并噁嗪与环氧树脂共混改性：将二者按不同的比例进行分散混合，共聚合作用使其发生交联反应，利用FT-IR研究了EP改性BOZ共混体系固化反应的过程，结果表明EP中的环氧基在180℃条件下参与发生了反应；采用非等温DSC测试改性体系固化物的热稳定性，Td5%为355℃时，Td10%为381℃；采用万能试验机等力学仪器测试了改性体系固化物力学性能，研究结果显示，最佳改性体系树脂对比未改性的BOZ树脂，热稳定性大幅提升，其抗冲击强度提升了40.9%，拉升强度提升30.1%、剪切强度提升26.1%，抗弯曲强度提升17.3%。
4、改性体系应用于制备涂敷砂及其性能测试：将共混体系研磨成粉，与石英砂混合，加热搅拌混合均匀，冷却后将石英砂体磨碎，装样制作、固化即得，以力学性能检测为指标，研究最佳制作配方，得到最优制作工艺：（1）共混体系树脂用量为8%（相对于总质量）、（2）石英砂粒径为0.6~0.8mm、（3）固化温度为210℃、（4）固化时间为5h，制备出的固结体抗折强度和抗压强度
分别达到9.7MPa和19.9MPa；固结体有良好的热稳定性和耐介质性（除高浓度碱性环境），可在刹车片、防砂管等领域应用。
本文在分别合成双酚A型苯并噁嗪、线性环氧树脂的基础上，并首次采用分散混合共聚法，将两者进行共混改性制备共混体系，最后将其应用于涂敷砂的制备，并考察其性能。主要的研究内容如下：
1、苯并噁嗪的合成：以双酚A、甲醛、苯胺为原料，甲苯为溶剂，采用分步投料的方法合成了双酚A型苯并噁嗪；最佳工艺条件：（1）反应温度95℃、（2）反应时间5h，其收率为92.3%，固化后Td5%（质量损失5%时的温度）为299℃；
2、环氧树脂的合成：以苯酚、甲醛为原料，二水合草酸为催化剂，在92℃的条件下合成线型酚醛树脂，然后通过加入环氧氯丙烷进行改性得到环氧树脂；最佳工艺条件：（1）反应温度82℃、（2）反应时间5.5h、（3）氢氧化钠质量浓度46%，最终其环氧值达到了0.464，采用DSC法测试其Td5%为313℃；
3、苯并噁嗪与环氧树脂共混改性：将二者按不同的比例进行分散混合，共聚合作用使其发生交联反应，利用FT-IR研究了EP改性BOZ共混体系固化反应的过程，结果表明EP中的环氧基在180℃条件下参与发生了反应；采用非等温DSC测试改性体系固化物的热稳定性，Td5%为355℃时，Td10%为381℃；采用万能试验机等力学仪器测试了改性体系固化物力学性能，研究结果显示，最佳改性体系树脂对比未改性的BOZ树脂，热稳定性大幅提升，其抗冲击强度提升了40.9%，拉升强度提升30.1%、剪切强度提升26.1%，抗弯曲强度提升17.3%。
4、改性体系应用于制备涂敷砂及其性能测试：将共混体系研磨成粉，与石英砂混合，加热搅拌混合均匀，冷却后将石英砂体磨碎，装样制作、固化即得，以力学性能检测为指标，研究最佳制作配方，得到最优制作工艺：（1）共混体系树脂用量为8%（相对于总质量）、（2）石英砂粒径为0.6~0.8mm、（3）固化温度为210℃、（4）固化时间为5h，制备出的固结体抗折强度和抗压强度
分别达到9.7MPa和19.9MPa；固结体有良好的热稳定性和耐介质性（除高浓度碱性环境），可在刹车片、防砂管等领域应用。