选矿厂选别工艺工序解离与分选,影响矿石分离指标的生产过程。选别工艺指标不仅与选别设备有关,而且与破矿粒度、给水量、给矿量及生产操作质量有关。老式球磨机在设备性能及能量消耗,台时处理,矿量处理都无法达到生产技术要求。随着科学技术的飞速发展,传感器技术、信号传输技术、网络技术和软件技术的综合应用,使得选别工艺球磨分级生产实现了集中操作控制,自动化在线监测、信号同步传输,以及趋势预报成为可能。利用集中操作监测的自动化系统实现实时数据监测,管控一体化生产管理的发展方向。选矿厂磨矿分级过程自动控制可分为定值控制和最优化控制两种方式。在分析IFIX组态数据技术以及相关的TCP/IP技术的基础上,实现监控终端的软硬件设计、监控中心的软件设计、监控数据的采集与传输等。有助于矿山应急部门和相关单位进行实时监控、监视和预测精矿品位的变化,为原矿产量、破矿指标及球团料品位指标提供一种准确实时数据主控制系统拟采用新型的、统一的开放式控制模式,取代传统的PLC、DCS分控模式。控制网络采用双层网络结构,下层采用PLC控制网,上层采用光纤以太环网。主要参数的在线检测、控制、记录、报警、管理、提供给上一级机关一个实时的网络数据库。通过计算机支撑系统实现信息管理、优化控制和过程控制的集成,从而实现选矿生产过程的综合自动化。该系统实现二十四小时不间断地实施监测,并提供能够反应球磨运行状态的给矿量、给矿浓度、旋流器矿浆流量等数据。以便实时分析整个选别工艺设备之间的变化情况,确保球磨机的安全稳定运行。通过电动阀远程控制补加水、返砂水水量调节,用超声波水位计监测泵池液位,通过品位仪、粒度仪实时监测精矿品位、给矿粒度达到有效生产操作。用concept语句编程实现PLC可编程控制器控制,IFIX组态画面平台。通过开发的软件,能把采集到的数据进行保存、分析,通过实现工业以太网环形网络进行生产安全预测,生产管理、过程控制、基础自动化三层管理级别的应用,实现全过程参数计算和优化、数据和质量跟踪、生产顺序控制和管理。