短电弧切削技术属于我国原创技术,它是指在一定比例带压力水气混合物工作介质的作用下,利用两个电极之间产生的受激发短电弧放电群组或电火花放电群组来蚀除金属或非金属导电材料的一种电切削方法。短电弧加工具有不受材料强度、硬度、韧性等机械性能制约以及加工效率高的优点,得到了国内外电加工界的高度重视。但是用于生产的短电弧加工机床仍采用传统的控制方式。周期性纵向进给由人工完成,工具电极在加工中损耗的问题无法解决。本文在实验型DHK6630数控机床的基础上研究并设计了生产型短电弧机床的数控系统及工具损耗的自动补偿。主要成果如下:(1)根据生产型短电弧数控机床的加工工艺要求,对机床的运动进行规划。建立该生产型数控系统的硬件体系,其中包括IPC、PLC、运动控制卡、步进电机及驱动器、变频器以及与之相关的一系列的理论。(2)利用现有的实验平台和加工材料进行短电弧加工刀具损耗的单因素实验。对解决刀具损耗的办法进行综合考虑,提出了诸多解决办法。(3)设计一种全新的刀具自动补偿机构来解决工具损耗。通过位移传感器和数据采集卡将补偿数据反馈到数控系统中去,从而形成一个闭环的刀具自动补偿系统。(4)理清生产型短电弧数控系统的层次结构与功能单元,选取Delphi为程序开发工具,完成数控系统人机交互界面的开发。