超超临界技术是目前我国火电工业发展的主要方向。高性能耐热钢及其焊接技术的发展是影响高参数火电机组发展的原因之一。细晶粒高强度P92/T92钢自问世以来便因其优异的高温性能而获得了世界各国电站建设者们的广泛关注，但由于P92/T92钢含有大量的合金元素，容易诱发多种焊接缺陷，并且焊接工艺本身是一种极易受气候环境和人为因素影响的加工工艺，各地的研究成果并不能被照搬套用。因此，研究并进一步掌握在宁夏寒冷气象条件下P92/T92钢的焊接工艺，必将对宁夏的电力事业的发展产生有益的影响。焊接线能量对焊接接头的性能有着十分重要的影响作用，焊层厚度是焊接线能量的直观体现。本课题以P92钢为研究对象，研究了不同焊层厚度下P92钢焊接接头的力学性能，发现当焊层厚度为3mm时，焊接接头力学性能满足标准要求；当焊层厚度为4mm时，焊接接头冲击韧性较低，硬度较高，不满足要求。微观组织分析发现，当焊层厚度为3mm时，焊缝组织正常，为回火马氏体；当焊层厚度为4mm时，焊接线能量过大导致组织中析出铁素体，严重影响了焊接接头的力学性能。焊后热处理是P92/T92钢焊接工艺中必不可少的一个步骤，本文以全氩弧焊焊制而成的T92小管作为研究对象，通过试验研究了720℃、740℃以及760℃三个热处理温度处理后T92小管的力学性能。结果显示，随着焊后热处理温度的降低，T92小管的硬度逐渐提高，当温度为720℃时，焊缝的硬度远超过标准要求。金相结果显示，随着焊后热处理温度的升高，焊缝组织中析出的碳化物数量逐渐增多，硬度也因此逐渐降低，当焊后热处理温度为760℃时，组织中的碳化物析出量适当，因此性能满足要求。本文通过对焊层厚度、焊接电流、焊接电压、保护气体流量、热处理温度、恒温时间、升降温速度、保温范围等参数和工艺细节进行了详尽地研究，制定出了适合宁夏寒冷地区1000MW超超临界机组所用P92/T92钢的焊接与热处理工艺。