铌是一种重要的微合金化元素，钢中加入微量的铌就能显著改善钢的强度和韧性。随着钢铁工业的发展，铌的需求量将不断提高，含铌微合金钢已经成为世界钢铁工业的主要发展方向。包头白云鄂博矿含有全国95%以上的铌储量资源，开发利用具有重要的工业价值，但由于其铌品位低及特殊的矿产资源共生关系造成铌的冶炼困难，制约了铌资源的开发利用。同时，包钢铁水中含有0.015%~0.02%铌元素，但是在转炉炼钢过程中，被氧化吹入钢渣中未能充分有效的利用。为了能够充分利用铁水中的铌资源，提出了脱硅-提铌-铌渣直接合金化方法。通过采用中频感应电炉，底吹氧气并加入一定碱度的造渣剂，吹炼包钢含铌生铁，将铁水中硅含量降低到一定程度，同时抑制铌的氧化，得到低硅含铌半钢；随后，分别采用二氧化碳和四氧化三铁作为氧化剂，对低硅含铌铁水铌进行选择性氧化提铌，确保在提铌过程中铌能够氧化进入渣中而磷不氧化，以期获得收得率高，铌磷比大于20的铌渣。通过一系列研究得出以下结论：(1)脱硅保铌实验表明：熔池反应温度在1350℃，造渣剂的碱度1.5~2.3之间，脱硅的终点含量控制在0.15%附近进行脱硅保护铌实验，能够实现硅氧化而铌不氧化，高碱度炉渣有利用脱硅保铌，但同时抑制了锰元素的氧化。(2)使用二氧化碳提铌实验表明：在中频感应炉中，二氧化碳是铁水提铌的有效氧化剂；反应温度在1350℃，初始硅含量在0.06%附近时，铌开始氧化；铌的氧化率达到82%，而磷基本不氧化，脱碳反应剧烈；铌渣中氧化铌的质量分数为4.92%，铌磷比达到49.1，提铌过程中铌渣的碱度在0.35以上铌磷比能达到20以上。(3)固氧提铌实验结果表明：在真空碳管炉中，合适的Fe3O4加入量为5%~10%，合适的温度范围是1350℃~1400℃；低硅含铌铁水中初始硅含量控制在0.12%左右，铌的收得率达到95%，收得铌渣中氧化铌的质量分数为0.61%，铌磷比为2.54。