随着社会经济的快速化发展,传统能源日益短缺的问题逐渐显现出来,世界各国在发展经济的过程中,都面临着能源危机所带来的巨大困扰和挑战。开发新能源(如风力发电技术)是解决能源问题的关键环节,也是新时代经济发展中的迫切需求。柔性联轴器是风力发电机组中的关键部件,其结构设计的好坏将直接影响到整个机组的正常运行。本文针对联轴器的结构进行了有限元分析、模态分析和寿命分析计算及优化设计,最终得到设计模型。　　 论文主要进行了以下方面的研究:　　 (1)根据实际载荷工况,选用金属膜片式联轴器作为设计模型:并结合有限元软件,分析和校核结构的静强度；通过改进结构设计,使联轴器的结构达到设计要求。　　 (2)结合ANSYS软件,分析膜片联轴器关键零部件的模态振型,得到前6阶固有频率,进而计算出联轴器的前6阶临界转速,并将其与实际工作转速相比较,验证其是否会发生共振现象。　　 (3)在循环应力载荷的作用下,结构会发生疲劳损伤现象；因此,应用疲劳累积理论计算出联轴器模型的使用周期,并运用ANSYS软件进行疲劳验证,得到使用寿命长的膜片联轴器。　　 (4)针对联轴器模型结构进行优化设计,包括拓扑形状优化和尺寸优化设计,得到既可以满足使用性能要求,又能节省材料,从而达到降低联轴器总机的装载质量的联轴器。最后,针对结构鲁棒性设计作了简单阐述,并列出了相应的提高鲁棒性的措施。　　 独立地研发出高性能联轴器不仅可以解决技术难题,也提高我国风力电机组的自主化水平,缩短了同先进发达国家的技术水平的差距,这对于我国广泛实行和推广风力发电技术都有着积极的意义。