本课题主要对NR/LCBR并用胶的屈挠疲劳性能进行了研究。采用橡胶加工分析仪(RPA2000)、动态力学性能频谱仪(DMTS)、扫描电子显微镜(SEM)、凝胶渗透色谱仪(GPC)、核磁共振交联密度测试仪、体视变焦显微镜、常规力学性能等测试手段,分别考察了微观结构、炭黑填充橡胶网络、硫化交联网络等因素对NR/LCBR硫化胶屈挠疲劳性能的影响。根据RPA检测结果,分析了填料网络、硫化交联网络对NR/LCBR硫化胶屈挠疲劳性能的影响,同时对NR/LCBR硫化胶屈挠疲劳性能与粘弹特性的相关性进行了考察,并将NR/LCBR硫化胶的屈挠疲劳裂口扫描电子显微镜形貌分析与力学性能相关性分析相结合,初步探讨了NR/LCBR并用胶屈挠疲劳破坏的微观机理。研究表明：对比其它四组NR并用胶体系(并用胶胶种变量分别为SSBR、 ESBR、EPDM和BR)和纯NR体系,屈挠疲劳性能最好,达到56万次；随着交联密度的增大,六级屈挠疲劳性能有先提高后降低的趋势；六级屈挠疲劳性能与1/G”70%s、变量胶种的玻璃化转变温度有较好的负相关性。当炭黑种类为N375时,NR/LCBR硫化胶的屈挠疲劳性能最好,达到约1630千周；当炭黑/白炭黑配比为35/15时,NR/LCBR硫化胶的炭黑分散效果最好,Payne效应最小,屈挠疲劳性能最好,达到约820千周。结果表明：炭黑分散性、交联密度和损耗模量对屈挠疲劳性能有显著影响,通过选用N375补强NR/LCBR,并确定炭黑／白炭黑配比为35/15,可以得到较好的炭黑分散性、交联密度、动态损耗模量,提高屈挠疲劳性能。