铸造不锈钢叶轮具有优良的机械性能和耐蚀性能,但其铸造性能比较差。一方面由于不锈钢材料熔点较高,易氧化、凝固温度范围较宽,钢水的流动性差、收缩大；另一方面叶轮的结构复杂,壁厚差异大。采用普通铸造工艺生产,凝固组织粗大,在恶劣工作条件下,很容易在高应力区域,如叶片根部,产生裂纹。为了研究提高叶轮质量的工艺方案,本论文以中小型叶轮为研究对象,将电磁搅拌细晶技术与真空精密铸造技术相结合,探索研究了一种奥氏体不锈钢叶轮的真空电磁搅拌精密铸造新工艺,即在熔模精密铸造的基础上,采用真空冶炼浇注,严格控制叶轮的合金成分,并在金属液凝固过程中施加电磁搅拌,改善其凝固组织。结果表明：影响叶轮成型性能的主要因素是浇注温度、模壳预热温度和电磁搅拌启动时间,获得完整叶轮的最佳条件为：模壳的预热处理为1000℃下保温30min,浇注温度选择1590℃,电磁搅拌在浇注完金属液,静置3s后启动。电磁搅拌增加了冒口的补缩压力,有效地改善了叶轮铸件缩孔的大小和位置,提高了金属液的利用率。双向搅拌进一步改善了金属液内的温度分布,实现了铸锭的顺序凝固,消除了叶轮铸件的疏松缺陷。采用新工艺制备的叶轮轮廓清晰完整,表面光洁,无裂纹、气孔、缩松等铸造缺陷,为整体叶轮的企业生产提供一定的技术参考。利用电化学工作站、金相显微镜、扫描电镜、电子探针等现代材料分析检测设备,分析讨论了新工艺参数对叶轮组织性能的影响,结果表明：在双向电磁搅拌作用下,单向搅拌时间越长,等轴晶比例越大,其平均尺寸也越小。在单向搅拌8s时,整个心部断面等轴晶率达到100%,等轴晶的平均尺寸达到25μm。施加电磁搅拌后,铁素体相在铸态下变得短小分散,端部圆钝,含量在5%左右。电磁搅拌通过细化叶轮组织和抑制元素偏析及碳化物的析出,改善了不锈钢的耐蚀性能。其中,在0.5mol/LH2SO4溶液中耐晶间腐蚀的ERP再活化率由45.8%降到13.0%,在3.5%NaCl溶液中的耐点蚀电位由0.18105V提高到0.31622V。