回转支承是一种能同时承受较大轴向、径向联合载荷和倾覆力矩的大型轴承。作为大型工程机械的核心零件，回转支承运行的稳定性和寿命及其重要，这对回转支承的热处理质量提出了非常高的要求。针对感应加热间隙（感应器与工件表面的间隙）变化对于回转支承感应淬火质量的重要影响，本文对回转支承感应加热间隙自动跟踪控制系统进行应用研究。利用激光位移传感器，通过对感应加热间隙采取非接触式的检测方法，建立了一个基于间隙变化的闭环反馈控制系统，并运用模块化的PLC编程方法及良好操作性的HMI人机界面程序，实现对感应淬火机床的全程自动控制。通过采集感应加热间隙数据，对回转支承圈体的圆度误差进行分析，为其圆度误差的校正提供数据支持，并搭建试验平台对系统的自动跟踪效果进行了验证。本课题通过理论分析和试验验证，实现了机械技术与激光、微电子等学科技术高度融合，解决了制约回转支承感应热处理设备的关键技术难题，为复杂曲面的感应加热淬火技术打下了坚实的基础。