近年来,我国汽车制造行业获得了迅速发展,各种合资品牌的乘用车、商用车生产基地项目在全国各地陆续竣工投产。涂装是汽车制造的重要环节,其中的现场环境工艺过程为涂装车间提供了合适的工艺喷涂环境、人员工作环境和设备运行环境。本文以工业过程控制系统技术作为理论指导和参考,对汽车涂装车间现场环境监控系统进行了较为深入的研究。现场环境监控系统由12个PLC控制系统、32台上位机组成,选用PROFINET作为系统通信网络。分布式I/O设备ET200S与主控制器PLC构成分布式控制系统,PLC控制系统之间通过PN/PN Coupler实现连锁控制。PLC的用户程序采用结构化编程方式编写,有利于项目统一管理,减轻了程序编写和调试工作量。针对现场环境工艺过程中存在大量模拟量控制的特点,研究了模拟量处理过程中的硬件组成、PLC实现模拟量标准化的程序,并对系统采用闭环PID实现模拟量调节的过程进行了深入研究。变频调速执行器选用SINAMICS G120变频器,在分析变频调速技术的基础上,研究了变频器与PLC之间的数据交换,并详细研究了PLC利用闭环PID控制变频器频率,实现恒定风量调节的过程。系统设计采用“集中监视、分散控制”的模式,每台上位机PC可以查看多个PLC控制系统的状态和数据。采用Win CC组态软件作为开发工具,利用OPC技术构建服务器/客户端的冗余系统,增加了Win CC和设备的可用性。设计友好的人机交互界面,生产管理人员可以快速处理生产过程中的故障,保证了生产顺利进行。