为制备高性能的脲醛模塑料,本文先后从脲醛树脂的合成工艺、添加流动性改性剂及更换填料三个方面入手,详细研究了其对脲醛树脂质量、加工性能及脲醛模塑料力学性能、热稳定性的影响。主要结论如下:当甲醛/乌托(质量比)=100:1时,脲醛模塑料的综合性能是最好的,与甲醛/乌托(质量比)=23:1时相比,弯曲强度增加17.1%,热变形温度增加10℃;在尿素分批加入,并保温时间为30min、温度为60℃时,脲醛模塑料的综合性能是最好的,其中弯曲强度和弯曲模量,相比条件1,增加幅度分别为18%、4%;随着甲醛+乌托溶液起始温度的增加,弯曲强度和弯曲模量在起始温度为60℃时达到最大值,并且相比起始温度为25℃时,增加幅度分别为8.1%、2%。在干法生产工艺中加入流动性改性剂时,亲水性的比亲油性的效果好,在添加1.2份硬脂酸甘油酯时,流动性仅仅增加16.7%,而添加0.5份PEG1000时,流动性增加24%;PEG1000/ PEG400=7:3复配,在添加总量为0.5份时,流动性增加20%。木粉做脲醛模塑料填料时,会提高脲醛模塑料的弯曲强度,降低弯曲模量,可以明显改善脲醛模塑料的冲击强度,添加24%的木粉时,冲击强度提高45%;木浆纸与木粉之间有协同作用,能够提高弯曲强度,但是复配比例不是任意的,当木粉含量增加到60%时,弯曲强度会降低;在固化剂用量为0.9%时,脲醛模塑料的综合性能达到最佳。随着填料体系中稻壳粉含量的增加,脲醛模塑料的弯曲强度、冲击强度是逐步降低的;木浆纸与稻壳粉配比的变化对脲醛模塑料弯曲模量的影响不是很大;随着填料复配体系中稻壳粉含量的增加,热变形温度是先降低,后又增加的,添加60%的稻壳粉时,出现最大值,相比添加纯木浆纸时,仅仅提高6℃。