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杏子川采油厂长期存在着套管腐蚀的问题。近年来,由于油田的持续开采和注水力度的增大,使得油井产出液综合含水率逐年升高,部分油井超过90%,井下套管腐蚀现象严重,对油田的正常生产和安全造成了巨大威胁。因此,有必要对杏子川采油厂J55套管的腐蚀因素、腐蚀机理和腐蚀规律进行全面的分析和研究,并提出适用现场实际的腐蚀防护措施。针对杏子川采油厂J55套管腐蚀严重的问题,选取了不同区块共13口油井作为研究对象。通过水质分析、腐蚀产物形貌和组成分析后发现CO2和H2S是J55套管腐蚀的主要原因,另外,Cl-、 HCO3-和SRB等对套管腐蚀也有重要影响。因此,对C02、H2S和SRB的腐蚀机理进行了研究,并采用静态失重法和电化学方法研究了温度、Cl-离子浓度、HC03-离子浓度、Ca2+和Mg2+离子浓度、pH和时间对J55钢腐蚀的作用规律,研究发现不同腐蚀影响因素的作用规律都有其各自的特征。结合杏子川采油厂现场实际,选用了油田常用的10种缓蚀剂进行筛选,并对初选剂进行了复配以提高缓蚀效果。实验发现油酸基咪唑啉KLYS-A和咪唑啉季铵盐CRS2-7按体积比3比1复配后,在投加量120ppm时静态失重实验缓蚀率可达90%以上,经成膜性能和电化学测试,复配缓蚀剂都具有良好的缓蚀效果。利用雷诺相似的原理制定了动态实验方案,设计了实验装置,研究了动态条件下温度和流速对复配缓蚀剂缓蚀率的影响。研究发现动态条件下复配缓蚀剂的缓蚀率较低,这与动态时介质对试片表面缓蚀剂保护膜的破坏有关。对现场王214-5井投加复配缓蚀剂后,发现腐蚀速率和铁离子浓度都明显减小,J55套管得到了良好的保护。