本文主要介绍了钢的强化机制和微合金化原理及存在的问题，并结合相关实验对传统工艺流程的Ti微合金化钢进行了研究。本文所涉及到的研究内容主要包括三个方面：（1）冶炼Ti、Nb、V单一元素微合金化的钢进行锻造，然后进行拉伸、SEM和TEM检验，分析引起性能差异、造成性能差异的原因以及Ti替代Nb、V的可行性。（2）对实际生产的Ti/Nb复合微合金化高强钢进行OM、TEM检验，结合生产工艺分析造成相同成分的钢性能差异的原因，并通过加热回溶实验进行验证分析。（3）冶炼不同Ti、Nb含量的复合微合金钢，并进行实验轧制，然后进行拉伸、OM和SEM检验，初步分析微合金元素含量差异对组织和性能的影响规律。研究结果表明：（1）Ti可以经济地替代Nb和V并达到同样的强化效果，并且在微合金元素含量较高时，Ti可以等量替代Nb并达到近似的屈服强度。（2）加热温度作为微合金钢生产中的一个重要工艺参数，对钢的性能会产生很大的影响，屈服强度差异可达到100MPa以上。分析表明，高的加热温度有利于提高Ti微合金钢的屈服强度。（3）单纯的Ti微合金化或以Ti为主的Ti/Nb复合微合金化钢的屈服强度均随Ti含量的增加而增加，其增加趋势类似于薄板坯连铸连轧，分为两个缓慢上升阶段和中间一个快速上升阶段，但是由于传统工艺方式和薄板坯连铸连轧生产工艺热历史和轧制工艺的不同，三个阶段的临界点有所不同。