随着现阶段智能技术的快速发展,机械制造业中依靠传统的手工设计将无法跟上时代的步伐、满足用户的产品设计需求。而建立相应的自动化设计系统将可以快速完成产品的设计并进行生产制造,设计效率不仅快速而且准确率高,顺应时代的潮流。专用机床作为现代设计出的一种高效率机床,应用于大批量专用零件生产中,具有低成本和高效率的特点,在机械制造业中发挥着不可替代的作用。主轴箱作为组合机床的核心部件,在设计传动方案时由于其多轴数、多排次、多参数、多方案等特点使得设计过程繁琐,无形中增加工作量,并且传统的设计制造方法也无法适应日益增长的产品多样化、快速化的现状。因此研究开发自动化设计系统具有重要的理论意义和实用价值。本论文主要针对加工大批量零件的专用机床主轴箱进行自动化设计系统的研究与开发。此系统根据被加工零件的加工尺寸及公差要求完成输入参数的选取;建立相应的知识库,对切削参数进行程序算法设计,实现参数的自动计算;建立传动系统方案的设计算法,即建立主轴箱传动方案的推理演绎机制(主要利用循环和判断等混合结构依据三种基本传动模型来进行算法设计),在建立的推理机中获取主轴轴坐标信息即可完成主轴箱传动方案的自动设计,最后对所设计出的传动系统方案进行中间轴及齿轮参数的自动计算;设计传动件干涉及校核自动计算算法程序,实现传动方案干涉检测及主要零部件强度的自动校核工作,以便生成主轴箱传动的最佳设计方案,根据最佳传动方案实现整个主轴箱自动化设计;设计自动绘图算法程序,建立自动化绘图系统完成主轴箱装配图的自动绘制任务;最后应用编程语言及软件对自动化设计系统及界面进行软件程序的研究开发。该软件程序的设计实现将大大的降低设计周期,减少研发人员的劳动量,提升设计效率和产品设计质量,并为相关行业自动化设计系统的研究及开发应用打下一定的基础,提供一种自动化设计模型以备参考与借鉴。