对苯醌作为一种精细化工商品，用途广泛。目前我国工业上生产对苯醌的主要方法是苯胺氧化法，即在酸性介质中用软锰矿或重铬酸钾进行氧化，经水蒸汽蒸馏后分离提纯，结晶、干燥所得。苯胺氧化法已有70多年的历史，但三废处理工作量繁重、成本高、毒性大、污染严重，限制了生产的发展。　　本文在传统工艺基础上，探讨了不同的锰氧化物对对苯醌产率的影响。通过X-射线荧光光谱及X射线衍射分析可知，二氧化锰的β晶型和γ晶型的氧化活性基本一致，α晶型次之，无定型晶型最差。通过实验对比表明，用电解二氧化锰为氧化剂，不仅有高的产率，而且可基本实现无渣量。最终确定的电解二氧化锰氧化剂的最佳操作条件为：苯胺:硫酸:二氧化锰的质量比为1:4.32:3.92，氧化时间为12h，反应温度在0-10℃内，此时对苯醌的得率可达到74.10％。　　本文同时探讨了催化剂和电场强化对苯胺氧化过程的作用行为机理。经实验探索可知，稀土催化剂对提高对苯醌的产率效果明显，使产率从74.10%提高到88.91%；而电场强化也可提高对苯醌的产率，使对苯醌的产率从74.10%提高到85.93%。对比这两种方法，选择用稀土催化剂，不仅可以提高产率，更具有成本低，工艺较简单、易操作等优点。　　针对苯胺氧化废水的回收利用，本文采用两种方案进行了研究。一是对废水进行除杂净化，得到合格的电解锰溶液，以四元合金（Pb-Sn-Ag-Sb）为阳极，不锈钢为阴极，经电解得到金属锰，电流效率可达73.2%。二是探索了MnO2制备的方法，以实现氧化剂的循环利用，通过实验得到的最佳制备方法：用过硫酸铵氧化法制备二氧化锰，在氧化过程中加入少量硝酸亚铈，有利于γ二氧化锰的产生，有高的产率和很好的氧化活性。比较这两种方案，电解锰工艺除杂工序复杂，给工艺成本造成负担，因此选择过硫酸铵氧化法回收制备二氧化锰的方案，此方法工艺简单，减轻了原工艺三废治理工作繁重，锰泥难以处理的问题。　　综上所述，本文得到的苯胺氧化最佳工艺：电解二氧化锰为氧化剂，硝酸铈为催化剂，对苯醌的收率可达到88.91%，比原工艺提高了13.8个百分点；用过硫酸铵氧化法回收制备二氧化锰，产率可达到75.60%，而且氧化活性高，对苯醌得率有70.00%左右。此工艺有良好的经济效益和环境效益，是一种技术可行的方案，有利于工业化生产。