喷雾罐是一种气密性包装容器，制造金属喷雾罐用的最多的材料是马口铁和铝。其顶盖制造需要的工艺比较复杂，一般采用多工步的冲压成形。由于近年来马口铁的价格逐渐升高，国内外制罐厂商纷纷寻找对策，减薄就是一个发展方向。本文利用板料成形数值模拟软件DYNAFORM，结合薄板成形的有限元基本理论和实际生产状况，总结出喷雾罐顶盖成形的模具和工艺参数，以及成形特点。讨论了壁厚减薄以及材质对板料冲压性能的影响，目的是为实际生产提供理论上的指导。本文主要在以下几个方面做了研究：1．根据工厂生产顶盖和模具的实际具体结构，采用仿真技术对喷雾罐顶盖塑性成形过程进行了分析，并对提出的成形方案A和B进行比较，选取出更合理的工艺路线。2．在方案B的基础上，继续优化加工工艺和模具，总结出更加适合实际工况生产的模具结构。3．通过对材料T2BA不同厚度下的成形情况的模拟计算，讨论了板料厚度对工件成形性能的影响。4．分别对不同壁厚的材料T3、T4CA、T2BA、T2.5BA和DQSK的每一工步做了计算。分析了材质和厚度对顶盖板料成形性能的综合影响。5．通过对板料和模具同比例放大一倍时，顶盖的成形情况进行了模拟计算，讨论了此种情况的成形性能，为实际生产各种尺寸顶盖模具设计提供了设计依据。6．讨论了应用dynain文件在多工步板料冲压成形数值模拟方法存在的问题。