温度是现代工业生产中一个极为重要的工艺参数。在工业生产过中,为达到提高产品质量,降低能源消耗,提高生产效率的目的,常常需要对温度进行有效的控制。橡胶挤出机是橡胶制品生产线上的关键设备之一,其温度的控制效果直接影响到挤出制品的性能和质量、能源的消耗量及生产效率的高低。随着自动化、电子和控制技术的飞速发展以及市场对高性能橡胶制品需求的不断扩大,如何提高橡胶挤出机的温度控制水平已成为现代橡胶挤出机发展的一个重点,也成为当今温度控领域一个热点的研究方向。针对橡胶挤出机料筒温度检测和控制方而存在的问题,本文首先进行了系统的总体方案设计,接着对系统的信号输入通道、输入输出接口、信息显示、报警等各部分硬件电路及工作过程进行了详细的介绍。然后对各种数字滤波方法的理论及优缺点进行了阐述。通过对两种方案实际滤波效果的比较分析,确定采用程序滤波和滑动平均滤波相结合的复合滤波方法。最后对本系统所采用的控制策略进行了重点研究。本文在对PID控制算法及模糊控制算法的优缺点做了详细的比较分析后,确定采用以模糊控制算法对PID控制算法的参数进行调节的模糊PID控制算法作为系统的控制策略,并对常规PID与模糊PID控制算法各方面的性能进行了实验测试及比较分析。通过实验分析,与常规PID控制算法相比,模糊PID控制算法只是在初始阶段升温速度比较慢,但在系统的最大超调量、波动幅度、调节时间及稳态误差等方面的性能都有较大改善,最大超调量为±3℃、波动幅度为±2℃,稳态误差<0.5℃。系统在目标温度变化时,模糊PID控制算法能更好地跟踪系统的目标温度变化,在达到目标温度时的超调量及稳态误差都很小。