废气焚烧处理广泛应用在彩涂生产线废气处理上。全焚烧废气供热系统是一种节能的焚烧方式。通过对固化炉内溶剂的裂解热经过换热再利用，大幅度提高了节能水平。主要从焚烧炉、换热器、固化炉、化涂炉、管路等设备和工艺热支出分析了焚烧系统中的热量支出影响因素，研究了固化炉和焚烧炉内风量平衡及控制，通过理论验证系统固化炉内热平衡以及现场实践控制整个彩涂生产线热平衡系统的影响因素。　　(1)焚烧系统热量支出的影响因素研究。通过对设备结构的数值分析以及对钢板和溶剂热量吸收过程的计算，分析了设备传导热、钢板升温、油漆固化对热支出的影响。研究指出:在焚烧系统设备热能支出上固化炉、管道、前处理为热量主要支出，其设备散热主要和设备综合传热系数有关，该系数主要取决于设备结构，通过优化设备结构从而降低设备热量损失，从而达到系统的节能。在钢板吸收热量上，主要是取决于钢板的每小时最大钢量，也就是生产线的最高单位时间产能。固化炉内油漆固化的热量吸收，主要取决于单位时间内的通过钢板的最大油漆量。固化炉炉口补风的热量损失要尽量避免，通过优化炉口结构，来减少炉口补风。　　(2)风量对热系统的影响研究。通过对焚烧系统中固化炉油漆固化挥发溶剂产生的烟气量、焚烧炉内对废气裂解产生的烟气和固化炉各部位的风量计算。计算结果表明:计算溶剂量来确定炉内的废气氛围爆炸极限，由爆炸极限来确定固化炉排风量，以提高固化炉安全。统计固化炉各处的排风量，以核算炉内氧气含量，便于焚烧炉内裂解废气计算。　　(3)烘干炉热平衡分析研究。通过热量支出、热量收入等计算对固化炉内热平衡进行校验，并通过生产线现场实际测量数据进行验证。实践结果指出:全焚烧系统通过电子元器件、变频风机对固化炉内影响热量因素的精准控制，来实现对全焚烧系统热平衡控制，并通过换热器来为其他工艺设备提供热量，实现余热最大利用，从而有效降低排放尾气温度。实现降低环境污染、能源再利用任务。