车间是制造企业管理与生产制造的结合部位,信息流与物流的交汇点。本课题基于车间的现代生产管理思想——制造执行系统(Manufacturing Execution Systems, MES),针对加工装配式离散制造车间,进行车间生产管理关键技术研究与系统设计。目的是实现车间信息集成共享,优化整个制造过程。首先对基础理论制造执行系统的产生、作用、功能和发展历程进行了简单介绍,并对现阶段MES仍需解决的关键问题及其发展趋势进行了研究分析。接着在对长起厂生产调研的基础上,对机械加工装配式企业生产特点和车间生产管理现状进行了简要概括,分析总结了其现阶段存在的问题。在充分考虑了机械加工装配式企业车间生产管理特点及现状的基础上,结合对各种先进计划调度、在制品管理、数据采集及系统集成方法手段的比较分析,详细研究探讨了适合此类企业的车间生产管理系统的关键技术实现方法。提出了结合制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP)、约束理论(Theroy of Constraint, TOC)、网络计划等先进计划方法,适应于单件小批结构相似产品的计划编制方法;提出了基于规则的动态切换调度方法并进行了优化;提出了基于工序周转的数据采集方法,基于路线卡的在制品及其质量管理方法;最后提出了基于可扩展标记语言(Extensible Markup Language, XML)及过程控制的对象链接嵌入方法( OLE for Process Control, OPC)的系统集成技术。在进行机械加工装配车间生产管理需求分析的基础上,将车间生产管理系统划为11个功能模块,并对子系统进行了详细功能设计。接着对系统的实现技术、运行环境进行了研究分析。论文最后总结了全文的工作,并对以后的研究方向进行了展望。