本文阐述以济南西客站工程为载体，通过实施空间胎架箱型双曲面可进行二次矫正钢构件制作法、三层关键点轴网箱型双曲面钢构件安装控制法等系列关键技术的研发工作，成功解决了曲面构件制作和安装尺寸偏差难以控制、辅助修改或修正工时长，材料利用率低等关键问题，保证了构件制造与安装质量，并使得生产成本得到有效节约。在传统胎架制作法的基础上，结合本项目特点，研制异形空间胎架及二次矫正复验的技术。研究异形结构三层安装轴网关键点的选择、提取及控制。1、空间胎架箱型双曲面钢构件制作法，可进行二次矫正的技术。依据已搭建完成的BIM三维建筑模型，选取需要制作胎架的构件，旋转放置成实际制作时的角度据此位置确定三维空间胎架与构件接触的位置为关键点，该位置的三维坐标(X,Y,Z)同时作为构件组焊成形后二次矫正复验的数据。2、三层关键点轴网箱型双曲面钢构件安装控制技术。三点确定一个平面，同样在双曲箱型构件上，确定三个不在一条直线上的点就可以确定该构件的安装位置。从现有的BIM建筑信息模型上，首先确定空间坐标的原点，相对于原点在高程上从下往上依次选取三层关键控制点，作为全站仪确定双曲箱型构件位置的数据，根据反光片测得的坐标与模型轴网关键点数据信息对比，逐步调整纠正双曲构件的偏差，达到准确就位的目的。