随着微机械系统的迅速发展和实用化,它对微型零件的需求也越来越迫切。与其他微加工技术相比,微塑性成形技术适于批量生产,具有效率高、制件精度高、性能好和成本低等优点,受到了人们的广泛重视。因此,开展微塑性成形技术研究具有重要的理论意义和实用价值。本文通过单向拉伸实验研究了C2680黄铜箔微小试样力学性能的尺寸效应,通过模拟与实验相结合的方法研究了黄铜箔微圆筒拉深件成形工艺,获得了成形质量良好的黄铜微圆筒拉深件。本文设计并制造了一套基于CCD的微小应变测量装置,应用该装置进行了黄铜箔微小试样单向拉伸实验,研究了试样的晶粒尺寸和厚度对屈服应力和延伸率的影响规律。本文采用有限元模拟软件ABAQUS对黄铜箔微圆筒拉深过程进行模拟仿真,揭示了成形过程中应力、应变和厚度的变化规律,研究了模具间隙对成形件形状和厚度变化的影响规律。本文设计并加工了凹模直径分别为1mm和2mm的微圆筒拉深模具,对黄铜箔进行微圆筒拉深实验。使用SEM成形件表面形貌进行了观察;使用激光共聚焦显微镜对成形件几何尺寸和表面粗糙度进行测量。研究了模具间隙、晶粒尺寸和拉深比对黄铜箔微圆筒拉深件成形质量的影响规律,以及模具间隙和晶粒尺寸对极限拉深比的影响规律。