随着涂料应用工业化的加速,在涂料用量不断增加的同时,相同颜色涂料的批次也越来越多,但为了使不同批次的涂料在被客户应用到相同项目中不出现颜色差异,如何控制不同批次间色差的稳定性成为涂料生产企业亟待解决的关键问题。B公司作为一家专业生产工业卷材涂料的跨国公司,其产品主要应用于自动化的彩涂生产线。将涂料涂覆于钢板及铝板上,在数秒钟的加热固化后即可成为彩涂板成品并重新卷成卷备用,在客户处可以加工成建筑物内外墙和屋顶板面以及用于家用电器设备面板。分析近期涂料产品投诉数据,发现其颜色投诉的比例占有超过50%的比例,究其原因发现颜色投诉的问题基本都是因为批次间的颜色差异引起的。为了改善涂料产品不同批次间的颜色出现差异的质量问题,本文提出导入六西格玛的管理方法。运用DMAIC模型构建针对B公司涂料批次间色差稳定性的改进研究框架。以颜色A产品为例,首先界定需要解决的问题---过程能力指数(Complex Process Capability index,简称为Cpk)是否合格;然后运用实际的测量结果,通过Minitab软件分析B公司涂料产品批次间色差的现状及问题;接着对B公司量测系统进行分析,了解量测系统是否可信,再运用鱼骨图、DOE(Design of Experiment)等质量工具对B公司涂料的批次间色差稳定的影响因素进行分析,找出相应的改进方案;之后根据所提供的方案进行实际涂料生产的改进,验证方案的改进效果。最后为保证该方案的长期有效实施,将所有的改进措施用文件的形式进行制度化管理。论文采用DMAIC方法,借助Mintab等软件工具,应用Cpk对生产过程进行监控,便于及时发现问题、分析问题、解决问题,实现产品问题的不断改进及过程管理的不断完善,最终通过提高Cpk的方法解决不同批次间的色差稳定性问题,从而降低客户对涂料不同批次间的颜色投诉,减少处理质量问题的成本,增加企业信誉度,最终达到提高客户满意度的目的。