GMAW焊具有适应性强、焊接适用范围广、效率高、焊缝质量好的优点、易于自动化控制。随着国家对海洋资源的开发利用，高压GMAW焊接在海底油气输送管道修复方面的应用越来越广泛，水下高压焊接对国家来说有着至关重要的现实意义。影响GMAW焊接的因素很多，比如焊接电流，环境压力、保护气体等。早期进行熔化极气体保护焊通常采用单一气体(如Ar、CO2)。在焊接实践过程中，焊接工作者尝试将不同保护气体混合使用，发挥各自的长处，来得到好的电弧形态和焊缝成形。不同保护气体及不同比例配比的混合保护气体对GMAW焊接的影响也不一样，研究不同及不同配比的保护气体对GMAW焊接的影响有着重要的现实意义。　　本文研究了不同保护气体及不同比例的保护气体对GMAW焊电弧和熔滴过渡的影响规律。借助于高压焊接实验舱，加压空气达到实验所需的压力，通过汉诺威焊接质量分析仪对焊接结果进行分析处理。分别在0.1MPa、0.4MPa、0.7MPa和1.0MPa环境压力下进行焊接实验。通过对汉诺威焊接质量分析仪采集到的数据和焊缝外观成形的分析，讨论不同保护气体及不同配比的保护气体对GMAW焊接的影响规律。实验研究表明：⑴在环境压力为1.0MPa情况下，不同配比的混合气体保护下的GMAW焊接过程均不太稳定。⑵随着混合气体中Ar含量的增加，熔滴过渡由短路过渡向喷射过渡转变，焊接电流变化间隔周期均匀，熔滴过渡稳定，焊接过程稳定，短路过渡周期拉长;焊缝表面纹理清晰，飞溅逐渐减少。⑶随着环境压力的升高，焊接过程电流加大，短路过渡的周期缩短，熔滴过渡从短路过渡向喷射过渡转变;焊缝变窄，飞溅逐渐减少。