基于链篦机—回转窑的球团矿生产工艺,具有设备简单、焙烧均匀、单机生产能力大、原料适应性强等特点,受到世界各国钢铁行业的重视,并得到广泛应用。在整个球团生产过程中,产品一直处于封闭的系统中,监测比较困难,导致人工操作具有盲目性和滞后性,并且在系统工艺方面存在能量浪费和废气排放大的问题。本文以本钢集团球团厂链篦机—回转窑系统为研究背景,对上述问题进行了较为深入的研究与探讨。本文的主要研究内容如下：(1)针对热风循环系统中存在的问题,提出改进方案并进行理论分析。通过安装篦板余热回收室,可回收篦板显热的62%,从而减少了能量浪费；将四段式环冷机改造成五段式,将并联供风改造成为串联供风,使环冷机各段出口的气体温度提高80～130℃,获得高风温。(2)在分析链篦机、回转窑和环冷机的传热机理基础上,建立三者传热数学模型,利用MATLAB语言进行编程求解,并基于现场数据对模型的有效性进行验证。(3)对计算结果进行讨论,分析了当生产过程中产量、燃料、风温、风速等操作参数发生变化时球团温度的变化规律。得到如下结论：①随着链篦机机速降低,料层厚度减小,风温、风速升高,链篦机内球团温度升高；②随着回转窑进料量、转速、燃料量的减少,回转窑出口球团温度降低；③随着环冷机机速升高,风速降低,出口球团温度升高,而随着气体温度降低,料层厚度减小,出口球团温度降低,气体温度下降。