轧钢厂水处理自动控制系统是轧钢生产线控制系统中的一个关键又相对独立的系统。在水处理系统中，现场控制设备分布范围广，采用传统的控制方案，势必要敷设大量的控制和信号电缆，使系统复杂化，且可靠性降低。　　本研究根据主要设备的工艺流程及要求，为保证水处理过程的安全性、可靠性和生产的连续性，提高该厂的自动化水平，控制系统采用在目前国内外水处理厂取得良好效果的、基于PLC的数据监控和数据采集系统。依据现场设备的工艺及要求，对系统的硬件和软件进行了设计与配置，最终确定该PLC控制系统的基本方案：两套西门子S7-300，一套西门子S7-400，它们之间通过交换机硬件搭接，软件之间进行网络通信，其中西门子S7-400通过耦合器与第三方ABB变频器进行通讯，同时利用上位机监控系统进行操作监控显示等。这套控制系统配置包括电源、CPU、通讯模块以及工控机等，这样可以极大的提高系统在生产运行中的可靠性；同时，上位机控制系统具有友好的人机显示操作界面，整个系统的运行操作以及检测全部在上位机实现。利用西门子PLC之间不同型号的CPU进行数据通信，可方便地实现对所有设备进行控制，能够可靠地实现上位机的操作监控，完成各种复杂的动作。基于PLC的控制系统方案在工业水处理的应用，提高了机电一体化水平，更为重要的是为整个系统运行的稳定性、可靠性奠定了基础，保证了全流程连续、同步、平稳运行，从而保证了生产线的稳定性。所设计系统两年多的连续运行表明，设计方案与运行方案合理可靠。