中药的提取是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到产品的质量和经济效益。多功能提取罐是提取过程的关键设备，提高多功能提取罐的设备性能和自动化生产水平是中药现代化生产进程的重要一步。作者结合与武汉制药机械厂合作开发的智能提取罐项目，论述在多功能提取罐功能部件结构改造分析的基础上设计了提取关键生产工艺的PLC控制程序和计算机监控系统。　　 由于中药的特殊性和复杂性，使得多功能提取罐的自动控制涉及较复杂的生产工艺和生产要求。由于药材中各种有效成分的物理性质和化学性质的差异，导致生产过程对温度、压力、浓度、流动状态等参数的变化比较敏感，设备要满足多品种的药材，并能选择不同的流程工艺。同时生产过程要求防火、防爆、灭菌等，因而控制系统执行元件较多，并要进行电气转换。　　 运用有限元ANSYS分析软件对提取罐下排渣门不同结构进行了强度、密封安全性能分析，并对门的运行状态进行了监控，提高了设备的可靠性和安全性。　　 本文采用FX2N系列PLC，运用与之相配的GX Developer7编程软件，通过STL和LAD两种编程语言编制了下位机的控制程序，通过控制气动阀和工艺阀及泵等，实现了提取罐常用的几种提取工艺方法（水提、醇提、回流等）的自动控制及相关工艺参数的监测和记录。　　 控制系统上位机采用组态软件，实现现场数据实时记录和监控，设计了提取工艺模拟界面、记录查询、报警等具有Windows风格的动态操作画面和相关数据库。PLC和工控机通过PROFIBUS现场总线组成一个混合型的工业控制系统，发挥上级工业PC和下级PLC各自的优势。