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科学家们普遍认为建立月球基地对月球的开发具有极其重大的意义，而月球基地的建设将离不开混凝土材料。考虑到月球真空、失重和可能无水的环境，90年代美国研制出了一种制造月球用混凝土的生产工艺——干混蒸压养护法。研究者还发现月球表面存在非晶态硅质材料，这为降低月球基地的建设成本提供了可能性。为了在建造月球基地时能利用月球表面存在的非晶态硅质材料，本论文借助XRD物相分析和有关物理力学等测试方法，对由干混蒸压养护法制得硅酸盐水泥硬化浆体、砂浆和混凝土的性能随非晶态硅质材料（主要是凝灰岩、火山岩和烧粘土）掺量的变化规律进行了试验研究，并与由湿拌蒸压养护法制得掺凝灰岩和火山岩的硬化浆体进行了对比研究。本论文试验结果表明：（1）在干混蒸压养护法下，随着非晶态硅质材料（凝灰岩和火山岩）掺量的增加，硬化浆体、砂浆的抗压强度出现先增后减的规律。例如采用火山岩作为掺和料时，最佳掺量为20%（质量分数），硬化浆体的抗压强度为135.4MPa，与由湿拌蒸压养护法制得同掺量的试样相比，抗压强度提高了63.7%。与未掺火山岩的试样相比，抗压强度基本保持不变。（2）在干混蒸压养护法下，随着非晶态硅质材料（凝灰岩、火山岩和烧粘土）掺量的增加，混凝土的抗压强度也出现先增后减的规律。例如采用火山岩作为掺和料时，最佳掺量为40%，混凝土的抗压强度为61.2MPa，与未掺火山岩相比，抗压强度提高了18.0%。（3）干混蒸压养护法在减少水泥用量、提高试块强度方面具有良好的优点。例如当火山岩掺量为20%，40%和60%时，砂浆试样的抗压强度分别可达到118.6MPa、100.7MPa和80.1MPa。（4）在干混蒸压养护法下，硬化浆体化学结合水量随非晶态硅质材料（凝灰岩和火山岩）的增加不断减少。例如当火山岩掺量为0%、20%、40%、60%和80%时，硬化浆体的化学结合水量分别为15.02%、12.56%、10.93%、8.68%和6.77%。（5）由XRD物相分析得到，在干混蒸压养护法下，掺入20%火山岩后在硬化浆体中Ca（OH）2晶体已消失，也即Ca（OH）2已与火山岩反应完全；当掺入40%火山岩后，在硬化浆体中的石英和长石（火山岩中本身含有的）衍射峰已较明显，也即火山岩已经过剩。总之，采用干混蒸压养护法可以制备大掺量非晶态硅质材料的水泥硬化浆体、砂浆和混凝土，可以节约水泥。同时该工艺也可作为在地球上制作混凝土的可行方法之一。