本研究以麦秸碎料为研究材料，使用聚合异氰酸酯(PMDI)作为胶黏剂压制麦秸碎料板（刨花板），研究了麦秸碎料板的制备工艺及参数对碎料板性能的影响。使用氢氧化钠和氨水两种碱性溶液对麦秸碎料进行处理并研究了碱溶液处理前后麦秸表面润湿性、化学性质、热解特性及相对结晶度的变化，并使用碱液处理后的麦秸制备碎料板并对其性能进行了研究与分析，研究结论如下:　　(1)响应面法优化试验的结果表明，热压温度、施胶量和板坯密度三个工艺参数对于板材的物理力学性能影响显著。对于静曲强度、弹性模量和内结合强度影响的显著性排序为:板坯密度＞施胶量＞热压温度，对于吸水厚度膨胀率的影响显著性排序为:施胶量＞板坯密度＞热压温度。　　(2)麦秸碎料板优化工艺参数为:热压温度177℃，施胶量4.6％，板坯密度0.80 g/cm3，其性能满足国标GB/T21723-2008要求。　　(3)碱溶液处理后的麦秸碎料的外表面润湿性有所改善、蜡质层部分溶解，热解最终残炭率及纤维素结晶度有所提高，表明碱溶液处理会对麦秸碎料中的部分成分起到脱除作用。　　(4)碱溶液处理后的麦秸碎料制备碎料板，静曲强度和弹性模量均有所提高;氢氧化钠处理后碎料板内结合强度明显提升，吸水厚度膨胀率有所下降，但氨水处理后碎料板的内结合强度有所降低、吸水厚度膨胀率增大。　　(5)碱溶液处理的麦秸碎料再经MgCl2溶液处理，所制备的麦秸碎料板的各项性能均有所提高。