碳化硅（SiC）陶瓷具有优异的力学、热学和和耐腐蚀等优良特性,因此,广泛地应用在高温、耐腐蚀、耐磨等行业,具有广泛的应用前景,但是其断裂韧性低（3-4MPa/m1/2）,使其应用范围受到一定的限制。因此近年来SiC复合材料的研究也越来越受到人们的关注。本课题采用SiC、TiO₂、B4C和水溶性的酚醛树脂为主要实验原料,利用B4C和C为烧结助剂,采用成本低,安全性好的去离子水代替传统的酒精作为混料介质,经过原位无压反应烧结制备出TiB₂/SiC的复合材料。研究了 TiB₂质量百分比和无压烧结工艺对TiB₂/SiC复合材料的相对密度、显微组织、维氏硬度、抗弯强度、断裂韧性、断口形貌、热残余应力、导电率的影响,并探讨了第二相增韧颗粒的长大规律。实验结果表明:随着TiB₂含量的增加,TiB₂/SiC复合材料的相对密度、抗弯强度和断裂韧性均呈先增大后减小的趋势,当TiB₂含量为40wt%时,复合材料的相对密度最高为96.12%,抗弯强度最大为412MPa,断裂韧性最高为5.77MPa·m1/2,而TiB₂/SiC复合材料的硬度、切向残余热应力一直增加,当TiB₂含量为50wt%时,最大的硬度为29.11GPa,电阻率则一直减小;随着烧结温度的升高,材料相对密度、维氏硬度、抗弯强度、断裂韧性先增大后减小,当烧结温度为1950℃时均达到最大值,而断裂韧性在2000℃达到最大值。因此TiB₂/SiC复合材料在TiB₂含量为40wt%、烧结温度为1950℃时具有较好的综合性能。经过分析,第二相TiB₂颗粒强化,以及由基体SiC和第二相颗粒TiB₂引起的残余热应力导致的残余应力场和微裂纹是TiB₂/SiC复合材料强韧化的主要原因。本论文结果对于SiC材料增韧强化方式的设计及SiC陶瓷复合材料的生产具有一定的理论指导意义和实用价值。