聚丙烯（PP）挤出发泡材料由于具有密度低、隔热性好、比强度高、无毒无污染、可降解等优点，在包装、建筑、汽车、家电等领域的应用越来越广。然而常见的聚丙烯一般是由Ziegler-Natta和茂金属催化剂合成的，其分子结构简单，排列规整，结晶度高，在加工温度范围内体系的黏度下降快，熔体强度低，耐熔垂性差，挤出发泡时难以包裹住大量的气体，造成产品的发泡倍率低，发泡效果不理想，难以达到实际生产和应用的要求，因此，必须对PP进行改性，以得到性能良好的挤出泡沫材料。本文首先采用高能电子束辐照敏化法改性PP，以制备高熔体强度聚丙烯（HMSPP），并挤出发泡，通过凝胶含量测量、熔融指数分析、转矩流变实验、DSC测试、DMA测试，泡孔形态分析等讨论改性后的HMSPP长支链的存在对PP的分子量，流变性能，结晶性能，挤出发泡效果等性能的影响。通过添加不同含量的POE对辐照改性后的HMSPP进行增韧改性，并对共混体系进行力学性能测试，非等温结晶实验分析，热台偏光观测，稳态剪切流动实验，低剪切速率诱导结晶过程以及泡孔分布等性能测试研究，发现POE/HMSPP共混体系挤出发泡效果在POE含量为10%时达到最佳。利用辐照改性后HMSPP进行超临界CO₂双阶连续挤出发泡，对超临界微孔发泡的原理及工艺做了探讨，并通过对挤出泡沫材料的密度测量，泡孔形态分析，以及泡沫材料的压缩过程能量吸收曲线的分析，发现在口模压力为8.5MPa时，泡沫材料的各项性能最好。