硬质B4C颗粒添加到软的金属基体中组合成复合材料，来提高基体材料的耐磨性能，在耐磨涂层的制备过程中得到广泛应用。B4C颗粒的颗粒度、形貌、分布及与基体的界面结合状态是影响涂层耐磨性的几个主要因素。 本文采用高能球磨及化学镀镍技术来改善B4C颗粒的粒度、分布及其表面状态，制备了热喷涂用Ni60/(Ni/B4C)团聚粉和Ni60-B4C(包覆镍)复合粉，采用亚音速火焰喷涂技术制备了其耐磨涂层，在自制的销盘式磨损试验机上进行涂层的磨粒磨损实验，研究了B4C颗粒对Ni60涂层耐磨性的影响。同时采用配有能谱仪的扫描电镜对复合粉及其涂层进行了微观形貌观察及成分分析。 通过高能球磨法混粉，实现了主要以镍为粘结相的B4C、Ni及Ni60三种粉料的一体化，达到了硬质B4C颗粒在软金属基体镍中的均匀分配的目的，为热喷涂做好准备。 通过对B4C颗粒化学镀镍活化工艺的研究(①氧化-酸洗-SnCl2敏化法②氧化-酸洗法③SnCl2预处理法④NaCl预处理法)，提出了以NaCl为活化剂的B4C颗粒直接活化新工艺。 在钢基材上制备了Ni60-B4C涂层。热喷涂用料来源：第一组粉采用常规混粉法制备；第二组采用高能球磨法制备；第三组粉采用经化学镀镍处理后的B4C颗粒。 对涂层的微观结构观察表明：①通过高能球磨法混粉，实现了硬质B4C颗粒在软金属基体Ni中的均匀、弥散分布；②B4C颗粒表面包覆的镍增加了B4C颗粒与涂层中Ni60基体之间的界面结合强度。 涂层截面能谱分析表明：高能球磨法制备的Ni60/(Ni/B4C)复合粉，在热喷涂过程中部分B4C颗粒发生氧化分解；经包覆镍处理的B4C颗粒热喷涂过程中没有发生氧化分解。 涂层的磨粒磨损试验结果表明：①加入B4C粒子的复合涂层与Ni60涂层相比较，涂层耐磨性有了不同程度的提高；②经高能球磨处理的复合粉制备的涂层中，含10﹪B4C的涂层耐磨性＞含15﹪B4C的涂层＞含5﹪B4C的涂层；③经包覆镍处理的B4C粉制备的涂层中，含15﹪B4C的涂层耐磨性＞含10﹪B4C的涂层＞含5﹪B4C的涂层。