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LY12铝合金是可热处理强化的硬铝合金,广泛应用于汽车和航空航天等领域。目前关于等温时效处理对LY12铝合金组织性能影响规律的研究较为充分,而对于非等温时效处理关注较少。本文采用退火态LY12铝合金轧制薄板为研究对象,通过金相组织分析、EPMA、XRD、EBSD、DSC、SEM、TEM、拉伸实验和显微硬度实验等测试手段,对比分析了等温和非等温两种时效处理对LY12铝合金微观组织、力学性能和腐蚀性能的影响,为该合金体系的工业生产及应用提供理论研究依据。主要结论如下:(1)经等温时效处理后,LY12铝合金基体中含有针状的S’相和细小点状的S’’相,两种相交替分布,使合金的力学性能显著提高。峰值时效T6态抗拉强度和硬度最高,延伸率较低,合金中含有大量针状的S’相,细小点状的S’’相分散在S’相周围,抗拉强度为460MPa,硬度为137HV,延伸率为22.6%;T74态时效时间较长,基体中的S’相长大成片状,强化效果减弱,合金的抗拉强度为430MPa,硬度为123HV,延伸率为23.2%。腐蚀性能方面,T74态的抗腐蚀性能优于T6态。T6态晶内析出相较多,晶格畸变较大,细小点状析出相在晶界处呈连续链状分布,无沉淀析出带明显;T74态晶界析出相密集程度不高,未构成连续链状,晶格畸变较小。(2)经非等温时效处理后,LY12铝合金基体中的强化相为针状S’相和点状S’’相,这两种析出相的存在使合金的力学性能显著提高。线性升温时效态合金的抗拉强度和硬度最高,延伸率最大,综合力学性能优良,合金中S’相和S’’相混合分布在铝合金基体中,抗拉强度为447MPa,硬度为131HV,延伸率为22.7%;升降温复合时效处理后,S’相尺寸增大,S’’相增多,强化效果较好,合金抗拉强度为445MPa,硬度为122HV,延伸率为20%。透射显示这两种时效状态下合金的位错密度均较大,相互缠结并聚集在析出相的周围,部分位错穿过析出相。腐蚀性能方面,相比于升降温复合时效态,线性升温时效处理后合金中晶界析出相较少,无沉淀析出带不明显,晶格畸变较小,故具有良好的抗腐蚀性能。(3)经等温时效和非等温时效处理后,LY12铝合金强度和硬度变化较大,而基体中的亚结构、变形和小角度晶界数量变化很小,由此证实了该合金的强度和硬度主要由晶内析出相决定,亚结构、变形和小角度晶界的贡献很小。(4)经等温时效和非等温时效处理后,LY12铝合金力学性能显著提高。线性升温时效态抗拉强度和硬度较高,延伸率较好;合金经这两种时效强化处理后,晶界析出相的密集程度和溶质原子的分布发生改变,晶格畸变程度也不相同。线性升温时效态晶界析出相较少,晶格畸变较小,具有优良的抗腐蚀性能。