在制造领域，生产线的设计合理与否将直接影响到投产后的一系列问题，包括生产规模的再扩大，生产效率的提高，生产管理和控制等。设计优秀的生产线不但能提高生产效率而且也会大大降低管理成本。而在生产制造中，仿真方法的应用也是必不可少的。它在减少人力物力浪费，缩短生产周期，缩短生产线设计周期，以提高生产线的利用率方面发挥着巨大的作用。随着制造数字化的日益推进，计算机仿真的领域也日益扩大，从制造领域扩展到产品的设计开发，生产工艺过程仿真和生产计划优化等领域。本文以沈阳某飞机制造厂某通用飞机总装生产线为研究对象，对生产线的设计的常规方法，体系结构和设计原则作了详细的分析。通过某通用飞机的形状结构，和车间布局研究，提出了某通用飞机的总装生产线的布局规划;根据生产要求，及对飞机工艺过程的详细研究，提出某通用飞机生产流程及工作站，工位的安排;同时本文还介绍了离散事件系统仿真理论和建模方法。利用扩展随机高级判断Petri网（ESHLEP-N）建立离散事件系统模型。并用仿真软件DELMIA/QUEST建立了总装生产线的仿真模型。通过仿真运行得到生产车间空间布局的三维模型和生产线的利用率等指标，找到模型的瓶颈环节，优化模型，修改模型几次，以获得最佳的模型，为企业生产线的建立提供参考。