我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿吨以上，焦炭年用量达4.16亿吨，煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320立方米，每年可产生焦炉煤气1331.2亿立方米，若其中一半用作燃料回收利用，其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿立方米，但目前仅有不到10％的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品。由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用。为了充分利用焦炉煤气，我公司先后建设两期共20万吨焦炉煤气生产甲醇装置，并已投产。在公司现有车间装备基础上通过技术改造使得甲醇副产品甲醇驰放气得以综合利用，减少对能源的浪费，减少对环境的影响，实现公司利润最大化。　　通过对焦炉炉体结构及特点的研究，确定了焦炉掺烧甲醇驰放气的工艺。焦炉掺烧工艺流程为：焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室；通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧；燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气；将甲醇驰放气引入回炉煤气管道与焦炉煤气掺烧。通过改变甲醇驰放气的掺入量，研究其对焦炉标准温度的变化影响。通过跟踪测量焦饼中心温度，发现其对焦炭成熟情况没有影响，甲醇驰放气全部利用。焦炉掺烧甲醇驰放气可以使富余的焦炉煤气全部用于生产甲醇，使甲醇产量得到了提高。　　综上所述，通过焦炉掺烧甲醇驰放气提高甲醇产量是切实可行的。