焦化企业炼焦过程中产生的焦化除尘粉对生态环境造成严重污染,将其作为二次资源进行利用具有重要意义。本课题研究以焦化除尘粉为原料制成附加值高和应用前景广阔的活性炭,并进一步研究其应用,为焦化除尘粉清洁高效利用提出新思路和新工艺,也促进资源循环利用,为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。通过正交实验确定除尘粉用KOH活化及水蒸气活化的最佳工艺,系统地研究了各种活化因素对吸附性能的影响,通过实验论证了焦化除尘粉制备活性炭的可行性。研究结果表明:KOH活化法制得的活性炭吸附性能较好,碘吸附值可达到874.3774mg/g,水蒸气活化法制得的活性炭碘吸附值为490.5215mg/g。但KOH活化法成本高,且环境污染大,所以选用水蒸气活化法制得的活性炭进行进一步的研究。采用傅立叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对所制得的活性炭样品的结构和表面形貌进行分析研究。结果表明,焦化除尘粉在活化过程中表面含氧、含氮官能团的数量增多,产品表面极性增强,且产生了大小不一的微孔,活化后的产品结构以类石墨微晶为主。初步探索了以水蒸气活化法最佳工艺下生产的粉末活性炭为原料,制取成型吸附材料—活性炭毡布的工艺,并对所制得的活性炭毡布进行了性能评价。在活性炭浓度为20%,粘结剂浓度为30%时,活性炭毡布的吸附性能最好,碘吸附值为291.3541mg/g,此时载炭量为65.36%。以上结果表明:焦化除尘粉可以制备出高附加值的活性炭,并能进一步制成成型吸附材料—活性炭毡布,不仅为焦化除尘粉的资源化利用开辟了一条新的途径,也将产生巨大的环境、经济和社会效益。