本文研究了机械化学法处理磷矿的工艺,针对工艺过程中机械活化、助磨剂、干磨、湿磨、活化剂、钾矿和焙烧等因素对磷矿中磷灰石活性的影响规律进行了分析。采用X射线荧光光谱、激光粒度仪、扫描电子显微镜、X射线衍射、红外光谱、热重差热等现代材料分析方法对活化产物进行表征,讨论了活化前后样品的相组成、表面形貌、晶体结构和微观结构等性质发生的改变,并用磷钼酸喹琳重量法测定水溶性磷、有效磷含量的变化规律。本文采用的机械力化学法有工艺流程短、不存在使用溶剂或气体的反应以及传统工艺很难甚至无法实现的在亚稳定状态下生产产品等优点。机械力化学法具有利用摩擦、冲击等机械能诱发物理化学变化,以及诱导固体组织、结构和性能发生变化的特点,以该种方法制备新材料或对材料进行改性处理,均具有产业化基础以及广泛的应用前景。实验中考察了单磷矿活化、添加助磨剂活化磷矿、磷矿与活化剂共活化和磷矿与钾矿共活化的工艺参数,包括活化方式、活化时间、磷钾比、培烧温度等。机械活化工艺结果表明:磷矿粉干磨1Omin水溶性磷含量最高达9.5%,有效磷含量达61.6%;焙烧温度从200℃升至600℃有效磷含量从62.1%升至66.6%;添加活化剂与磷矿粉活化,有效磷含量可达86.2%;磷矿粉与钾矿粉活化,有效磷含量87.3%;对活化样品进行分析证实机械活化过程磷灰石晶粒尺寸减小、晶格产生缺陷、发生一些离子替换及生成新相,从而使磷灰石活性增强。