随着我国能源需求的不断增长以及石油化工行业的高速迅猛发展,管道运输因其安全性高、成本较低等优势已成为主要的运输方式。但由于腐蚀穿孔、机械损伤等原因,常常导致管道泄漏,不仅造成资源的浪费和环境的污染,同时带来了巨大的经济损失。因此,开展对注剂式不动火带压密封技术的研究,对于降低或消除管道泄漏造成的重大危害具有重要意义。本文结合注剂式不动火带压密封技术的现场应用情况,对双槽式密封夹具进行初始注剂表压(注剂过程中密封注剂进入密封空腔时液压油泵的最小表压)试验,结果表明:夹具密封空腔尺寸对其影响较大,设计时应确保密封空腔截面大于注剂阀出口截面,即可减小密封注剂变形量,降低初始注剂表压;注剂作业过程中,最佳密封注剂(TXY18#--通用型)温度约为40℃。以有限元分析理论为基础,利用ANSYS有限元软件对圆形泄漏缺陷管道和椭圆形泄漏缺陷管道进行建模,模拟其在带压密封注剂作业过程中管道外壁所能承受密封注剂的最大作用力,即泄漏管道安全压力,发现:泄漏缺陷尺寸、泄漏缺陷距密封空腔的距离对其影响较大;并研究密封注剂不同作用力对管道泄漏缺陷的影响。通过搭建模拟注剂实验平台,将实验结果与ANSYS有限元软件模拟结果进行对比,进一步论证了 ANSYS有限元软件分析的正确性。最后,本文在ANSYS有限元软件模拟数据的基础上,进行数值拟合,应用Visual Basic程序语言编制了注剂式不动火带压密封技术泄漏管道安全压力计算软件。