洛阳热电厂机组累计运行时间已达40多年，本研究针对目前存在的技术难题，开展以寿命和状态监测为基础进行寿命管理研究，以优化设备维护、运行和资金投入，从而降低机组的事故停机率，保证安全生产。 本课题选取适合寿命评估的高温高压部件，如主蒸汽管道及过热器管进行寿命管理研究。 对超长期运行的主蒸汽管道寿命研究，国内没有现成的方法和依据。本课题从多种寿命评估方法综合分析的思路出发，研究了。函数法、L—M参数法、逐步外推法在洛阳热电厂主蒸汽管道寿命评估上的应用。得出了θ函数与应力、应变与时间、蠕变速度、蠕变断裂时间的关系，实现了对超长期运行的主蒸汽管道的寿命评估。经综合分析得出试验所选主蒸汽母管直管段剩余寿命为5万小时、弯头为5千小时的结论。参照此评估结果对各台机组主蒸汽管道所采取的局部更换及其它措施，最大潜力的发挥了主蒸汽管道的使用寿命，保证了机组的安全经济运行。 对过热器管，本课题通过对管样进行材质鉴定和模拟试验导出了材料强度、硬度、碳化物相成份及尺寸粗化、组织球化程度等与使用温度的关系式，并利用碳化物粗化动力学方程定量描述过热器管材质老化和性能劣化规律。据此采用持久强度分析法和碳化物尺寸粗化法估算材料的蠕变寿命损耗分数，并通过综合分析得出#5炉过热器管已达5级球化的直管段最低安全寿命仍有约2.8万小时，而其余管排则还有约3.4万小时使用寿命之结论。充分利用这些剩余寿命可推迟换管时间，准确掌握换管时机。同时，在充分评估材质状况后改进运行，加强监督，可延长其使用寿命。将此研究结果推广应用于其它几台锅炉的过热器管寿命管理，获得明显的经济效益。