镁合金因其比强度、比刚度高等优点,被认为是现今最轻的工业应用金属结构材料,其在交通运输、航天等多个制造领域具有巨大的应用潜力。然而,由于HCP晶体结构的限制,其在室温下的塑性加工能力差。而获取高性能的镁合金结构件需要复杂的加工工艺且成本较高,这导致镁合金目前并不能实现大范围的工业应用。据研究报道,合理利用电脉冲处理镁合金可以有效地优化微观组织结构,改善并增强其室温塑性加工能力。与传统镁合金热处理加工相比,此方法更加高效、节能,这使得电脉冲辅助金属加工替代传统热处理加工的设想成为可能。但目前对于电脉冲处理对镁合金微观组织的影响规律及作用机制尚缺乏系统的理论体系,特别是脉冲电流作用下孪晶再结晶行为及特性等关键科学问题尚不清楚,限制了电脉冲辅助金属加工工艺的应用与发展,亟需开展深入系统研究,为调控镁合金组织提供理论支撑。针对上述问题,本文研究了预轧制Mg-6Al-1Zn镁合金在电脉冲处理下的微观组织演变。探索了不同处理时间下电脉冲处理和等温热处理后热轧AZ61镁合金的再结晶、析出相的演变过程,揭示电脉冲处理的非热效应与热效应对热轧AZ61镁合金再结晶演变和析出相演变的协同作用;研究电脉冲处理下再结晶演变和析出相演变之间的关系,进一步揭示电脉冲处理对热轧AZ61镁合金微观组织演变的作用机制。同时,研究准原位电脉冲处理下低温轧制后AZ61镁合金中孪晶的静态再结晶过程,探索电脉冲下特征孪晶及特征孪晶交互作用处静态再结晶机制,揭示电脉冲处理下的孪晶静态再结晶特性。得出的结论主要有:（1）电脉冲处理（电压1.2V,电流密度85A/mm2,频率10k Hz）可以提高热轧AZ61镁合金的晶粒长大速率。在相同的温度条件300℃下处理300s,电脉冲处理后和等温热处理后样品的平均晶粒尺寸分别为17.1μm和6.1μm,电脉冲处理下晶粒长大速率是热处理下的2倍以上。揭示两种处理方式下的晶粒长大速率差异的根本原因是析出相分数的差异,而非再结晶机制的差异。（2）电脉冲处理（参数如（1））促进了热轧AZ61镁合金中Mg17Al12相的回溶。在相同的温度条件300℃下,电脉冲处理300s后组织中Mg17Al12相大面积溶解,而等温热处理900s样品中Mg17Al12相分数基本不变。通过分析两种处理方式下的扩散动力学,揭示脉冲电流同时通过增加非热效应通量Ja和增强热扩散通量Jt使得组织中总扩散通量J远大于热处理的扩散通量,这是造成明显的析出相演变差异的根本原因。（3）在电脉冲处理（电压1.2V,电流密度54A/mm2,频率10k Hz）下,{10-12}{10-11}二次孪晶和{10-11}压缩孪晶为低温轧制AZ61镁合金中有效的再结晶形核点,并且会优先在电脉冲处理早期发生再结晶;{10-12}拉伸孪晶不会发生再结晶形核,而是被周围具有长大优势的晶粒消耗而消失,但其交互作用界面则是再结晶有利的形核位置。晶界畸变的差异是造成孪晶再结晶形核位置差异的根本原因。（4）通过分析准原位电脉冲处理下低温轧制后AZ61镁合金中孪晶特征孪晶及特征孪晶与孪晶交互作用处的再结晶晶粒长大过程,揭示新形核的再结晶晶粒在长大时具有明显的方向性。新形核的再结晶晶粒会优先沿二次孪晶、压缩孪晶的孪晶界长大,仅当完全取代二次孪晶和压缩孪晶后才会转向拉伸孪晶方向。这是由于电脉冲处理加速了位错运动,使得长大晶粒的晶界更容易向含有高应变能区域,即高KAM区域的方向迁移。