CSP生产线由于具有投资少、建厂周期短、高效率和低成本等优势,已经被越来越多的热轧板生产厂家所采用。但由于CSP工艺的冶金流程、材料的冶金凝固过程特征、相变历史和工艺过程同传统厚板坯生产工艺均有不同,采用CSP工艺生产的低碳热轧板的屈服强度和屈强比普遍偏高,增加了后续冷轧流程的难度。因此对两种工艺生产的低碳热轧板进行系统的力学性能和微观组织上的分析,找出其中存在的差异,对于生产工艺的改进是非常有意义的。本文通过对两种工艺所生产的低碳热轧板的力学性能和微观组织进行分析,得出结论认为:CSP工艺的低碳热轧板与传统工艺的相比,前者屈服强度和屈强比均高于后者,而塑性低于后者,这与实际生产中所遇到的问题是一致的;其中,铁素体的晶粒尺寸并不是引起这种差异的主要原因,而晶粒尺寸的分布范围、珠光体形貌、晶粒取向差和织构的分布均对其有着一定程度的影响。通过对不同退火温度下的冷轧钢板的硬度测定和显微组织观察,确定了压下率为60%的冷轧钢板的再结晶温度为575℃。并通过根据其所设计的不同退火工艺表明:不同等温退火温度对压下率为60%的冷轧钢板的力学性能虽有影响,但是不大。