随着科学技术的飞速发展、工业制造水平的提高,各行业使用的设备逐渐复杂化,如何有效地进行设备管理,成为了一项时代难题。TPM(全员生产维护)作为一种优良的设备管理技术与手段,已应用在国内外的各行各业。通过它的理念、活动体系以及教育培训、自主保全、计划保全等措施,在改善设备开动率、提高生产效率、、保证产品质量、减少浪费、提高设备有效寿命等方面都发挥了重要的作用。然而在我国石油化工领域,设备管理的水平却显得不足,TPM的应用也较少,导致了我国大部分石油化工企业的设备管维修制度仍旧停留在了事后维修的经验阶段。H公司作为一家油气运输公司,同样有着上述缺点,如设备运行环境不良、不重视设备点检工作、不注意平时的设备计划保全等,导致大部分情况下都是设备故障后再组织维修,耗费了大量的时间、降低了设备的使用寿命和使用效率、增加了直接和间接的输出成本。为此,本文将国内外先进的TPM理论及技术与成功施行案例借鉴到H公司的设备管维修改善措施探索上来,先尽可能详细的按照双螺杆泵、水套式加热炉以及双盘式浮顶罐的设备故障与维修经验,先分析H公司目前的设备管维修现状,再进行关于设备管维修水平的分析评价,最后提出改善措施。通过TPM培训教育、5S改善、点检改善等措施的有效实行,增强了员工的TPM理论基础,改善了设备的运行环境,大范围地消除了故障隐患,降低了设备发生故障的几率,加强了 H公司的设备管维修水平,提升了设备的综合使用效率。