陶瓷材料不仅具有热膨胀系数小、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点,而且具有低的热导率。因此在玻璃、冶金、电力以及国防工业等行业得到广泛的应用。使用金刚石砂轮磨削陶瓷是加工陶瓷材料的主要加工方法,许多学者对高速高效磨削做了大量的研究,而对低速大磨削深度的磨削方法少有研究。研究陶瓷低速磨削过程和磨削性能,对于指导实际生产,丰富陶瓷磨削理论具有重要的现实意义。本文通过试验对试验的用两种石英陶瓷和氧化铝陶瓷的性能进行分析研究,测试其硬度、断裂韧性,分析其显微结构和物相组织等。考虑其脆性—延性转变的临界条件,选择合适的临界切削深度,为获得高效磨削加工,单颗磨粒的切削深度大于它们的临界切削深度,材料以脆性方式去除。首先通过正交试验,在MK9025数控光学曲线磨床上做了三种陶瓷的平面磨削试验。试验表明,在平面磨削陶瓷时为提高去除率,在使用不同粒度的砂轮磨削这几种陶瓷材料时,可以选择低的砂轮速度、工件速度,大的磨削深度来提高磨削效率。其次,通过大量的单因素试验详细研究了两种石英材料在不同磨削条件下的磨削性能。但由于篇幅所限,本论文仅摘选了砂轮较低条件下的试验数据。最后,针对正交试验数据利用SAS软件进行回归,获得各种磨削条件下的磨削力的经验公式,通过MATLAB软件对砂轮低速大切深时的磨削力和比磨削能进行仿真,再一次证明前面试验结论的正确性。对于陶瓷磨削新方法的拓展有重要的现实意义。本文理论分析的结论和试验获得的数据将充实和拓宽高效磨削的研究领域,对磨削加工工程有重要的指导作用,为丰富和建立系统的陶瓷磨削理论提供了有价值的依据。