随着我国矿山开发、城市建设、交通工程等基建事业的发展,矿山轮胎的需求量越来越大。矿山轮胎是功能性比较明显的一款轮胎,以用于矿山、砂石等恶劣路况及兼顾轮胎的承载力而著称。矿山轮胎的胎面耐磨程度高于普通轮胎、花纹块比普通轮胎要大很多,胎面配方的好坏直接关系到矿山轮胎使用寿命。矿山轮胎胎面胶应具有耐啃、耐磨耗、耐刺扎、耐老化的综合性能。本文基于矿山轮胎使用特点、胎面配方特点及市场调研情况,依据轮胎橡胶配方设计的基本原理,从生胶体系、补强体系、硫化体系及功能助剂应用等方面着手,研究了丁苯橡胶SBR1500（简称SBR1500）、炭黑、白炭黑、硫黄、促进剂CZ、分散剂、抗硫化返原剂、抗撕裂树脂等组分用量对矿山胎面胶性能的影响,并对配方进行优化。最终选取优化体系的最佳用量为:天然胶85份、SBR1500 15份、炭黑N234 45份、白炭黑10份、分散剂FS-97 2份、抗硫化返原剂WK901 1份、抗撕裂树脂RT260 4份。优化后矿山胎面胶的综合性能得到明显改善,拉伸强度、抗撕裂强度、扯断伸长率、耐切割体积损失、耐老化性能均明显提高,疲劳温升、相对体积磨耗降低。矿山胎的质量较之前大幅度提升,使用寿命延长。能够在极端恶劣和超负荷的条件下使用6个月以上,与行业内知名竞争品牌矿山轮胎相当。成功开辟西南地区市场,最终进行批量正常生产,在赢得客户赞誉的同时为公司获得了丰厚的经济效益。