我国是个农业大国，生物质能的开发利用具有重要的现实意义。在众多生物质利用技术中，直接燃烧技术作为最古老的利用方式，以其简单价廉、技术成熟等优点而受到人们的青睐。传统的生物质燃烧技术由于燃烧温度较低，燃烧效率也低，从而使得它无法被大规模的利用。生物质微米燃料燃烧技术，是将生物质粉碎至微米级颗粒，有利于氧气扩散至颗粒的内部，使其燃烧效率大大提高，因此燃烧温度也有大幅度的提升。本文主要研究进风量、进料量及粒径对微米燃料燃烧炉温度、烟气成分及灰渣组成的影响。同时用Fluent软件模拟此燃烧炉的燃烧情况，并将实验与模拟结果的对比。通过实验发现，随着进风量的增加，燃烧炉的温度呈现先上升后下降的趋势，CO浓度则逐渐降低。若综合考虑燃烧炉温度及CO浓度，则发现最佳工况通常出现在空气过量系数为1.08-1.16。随着进料量的增加，燃烧炉的温度也呈现先上升后下降的趋势，CO浓度将则直线上升。综合考虑燃烧炉的温度及CO浓度，则发现最佳工况通常出现在风粉比为210g/m3-260g/m3。在保证最佳进风量及进料量的条件下，选取五个特殊点，研究粒径对燃烧效果的影响。实验结果表明，燃料粒径越小，则燃烧炉温度越高，且CO排放量越低。对不同粒径的生物质燃烧后的灰渣进行碳转化率的测定，结果发现，燃料粒径越小，其碳的转化率越高，最高的可以达到90%左右。用不同的指标判别生物质灰渣的结渣情况时发现，若用硅比或结渣特性综合指数判定时，发现灰渣为严重结渣；而若用硅铝比及铁钙比时，其结渣情况为轻度结渣。将实验结果与Fluent模拟结果相对比，发现其差异在±10%之间，且大部分的误差在±5%之间，此误差在可接受的范围内，故模拟结果具有可靠性。