随着生物柴油的生产迅速发展,副产了大量的甘油[1],而传统的制备环氧氯丙烷制备工艺对环境影响比较严重。甘油法制备环氧氯丙烷就成为了将来的研究方向,本文对甘油氯化反应和二氯丙醇皂化反应进行了研究。在间歇条件下尝试了多种催化剂对于甘油氯化合成二氯丙醇环化反应速率的影响,最终选择了己二酸作为最优催化剂,并考察了催化剂用量和反应温度对二氯丙醇的收率的影响。结果表明,催化剂与甘油的摩尔比4.5%,反应温度为105℃；在此条件下二氯丙醇收率可达87.80%。因甘油氯化合成二氯丙醇遵循SN2机理[3],开展了甘油氯化制备二氯丙醇的动力学研究,建立了氯化反应的动力学方程。为了研究连续化的反应,在填料塔中进行了半连续的尝试,验证了连续化可能性,并得到较高的收率。对二氯丙醇和氢氧化钙发生皂化反应生成环氧氯丙烷的工艺进行了研究,并得到了优化的工艺条件：反应物摩尔比n (1/2Ca(OH)2):n(二氯丙醇)=1.2：1,反应时间为60s,反应温度为70℃,在该条件下,环氧氯丙烷可达到89.5%的收率；同时考察了氯化钙的存在对环氧氯丙烷浓度的影响。还进行了负压条件下,在填料塔内进行反应精馏的研究,证明了该方法具有工业化的可能性。