本文利用等离子熔覆技术,在Q235钢基体上分别熔覆了Fe313+TiC(TiC含量分别为:0%、13%、20%、26%)、Ni60B +TiC(TiC含量分别为:0%、13%、20%、26%)不同比例的两种复合粉末的耐磨涂层。利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)和x射线衍射仪(XRD)等测试手段对等离子熔覆试样的微观组织生长状态和微观组织特征进行了观察,利用显微硬度计对熔覆层的硬度进行了研究,利用MM-200型摩擦试验机对熔覆层的磨损性能进行了研究,并通过超硬磨料图像自动分析系统和keyence VHX-600E数码显微镜对磨损形貌进行了分析。通过调整工艺参数(工作电流、扫描速度等),分析了线能量的改变对熔覆层组织和性能的影响,探索出等离子熔覆金属基复合粉的最佳工艺。结果表明:熔覆层成型性良好,与基体为冶金结合,无气孔、裂纹等宏观缺陷;Ni60B +TiC复合粉末中TiC颗粒的最佳添加量为20%,通过水冷基体底面等新工艺,Fe313+TiC复合粉末中TiC颗粒的最佳添加量达到26%,其熔覆层最高硬度值达到HV574,10小时的磨损量为0.0686g,其硬度、耐磨性等性能优于Ni60B +20%TiC熔覆层;TiC颗粒在熔覆层中呈规律分布,在一定范围内,随着TiC加入量的增多,熔覆层的显微硬度有所增加,而耐磨性大幅度提高;Ni60B+TiC熔覆层的耐磨机理与Fe313+TiC类似,TiC颗粒在磨损时起到抗磨骨架作用,细小的TiC颗粒和快速凝固细化了晶粒组织,C、Si、Cr等合金元素溶入晶格间隙中形成固溶强化,一些析出相起到沉淀强化的作用。